榕器共享智造平台推动电动工具及智能小家电行业向共享经济新制造模式转型

申报单位：金华市聚杰电器有限公司

一、榕器共享智造平台产生的背景及应用

行业国内市场规模稳健增长。随着消费升级步伐不断加快以及互联网电子商务平台的蓬勃发展，市场体量不断扩张，市场对智能小家电产品的需求始终维持在良性、稳定的水平上，整体增长态势稳健。

产品种类多且个性化需求较高。电动工具和智能小家电产品种类多、制造的模具品类也多，对于产品设计、模具管理、生产制造的要求也越来越高，传统的制造和服务模式无法满足日益复杂的需求。

传统制造业改造迫在眉睫。利用信息化技术手段改造传统产业是一个重要突破口，结合信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术，带动产品设计方法和工具的创新，企业生产管理模式的创新，企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的升级创新。

以上，秉持“整合行业资源，将研发-生产-销售-服务各环节有效协同，赋能行业企业数字经济发展”的理念与目的，榕器共享智造平台应运而生。

榕器希望通过数字化实践，结合信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术，带动产品设计方法和工具的创新，企业生产管理模式的创新，企业间协作关系的创新，从而实现数字经济发展。

榕器共享智造平台聚焦于电动工具和小家电行业领域，其使用的场景主要有：研发设计协同、智能化制造、设备互联、供应链及制造协同、数据共享中心。

二、解决方案

1、精准掌握需求发展的智能化、个性化

榕器平台从用户需求、市场需求反推研发需求，研发端自身的创新思维；制造端的改善需求等给设计者提供源源不断的创新思路。

2、有效整合研发力量，解决研发力量的不聚焦、不集约问题

研发力量集中很大一部分集中在中小企业，高等院校及国家科研力量。中小企业往往“有想法但没有技术”；高等院校则是缺乏目标引领，创新项目很难对接市场，因此“有技术没想法”。

榕器平台变“零散目标”为“集中目标”变“单兵作战”为“团队作战”，通过明晰政、产、学、研之间的责权利，形成一套基于产业领域的共建、共研、共管、共享的技术研发综合平台，以真正调动各方积极性。

集约管理生产智造，解决生产投入高难度、高成本、高风险的问题。

制造端不仅仅在资金投入的压力，且在研发、生产、销售、管理团队、生产工艺、流程等各方面的困难，让很多创业者举步维艰。

榕器平台搭建起基于产业领域的资源共融、权责清晰的共享智造平台，交易数据实时、在线、透明、利益共享系统，解决合作信任难题，实现专业分工，赋能大学生、初始创新者，精准创新、精准创业，加速创新、快速创业。

3、融合发展销售渠道 ，解决销售渠道单一性、封闭性的问题

榕器平台搭建的销售体系，新建电商渠道；有入驻企业原本的销售渠道（如聚杰本身与世界五百强企业BOSCH、百得等深度合作；许多制造工厂建有传统经销商渠道等）；也有创新者对标客户需求研发的创新产品（自带客户）等，这些渠道很多时候均可以共享。因此，榕器平台也是围绕创新产品“抱团销售”的线上线下融合发展平台。

4、加快制造业服务化，打通从用户到制造到销售到服务的全环节数据链路

榕器平台与各合作伙伴的合作，从产品的设计阶段开始，生产规划从样品试制阶段开始，伴随平台的合作产品按其设计方案确定专项匹配的供应链与生产能力，充分实现生产能力与设计能力的有机结合。

三、实施与执行

（1）项目实施总体方案

项目依托榕器共享智造工业互联网平台，将生产工艺、生产过程、生产质量、生产设备等进行有机整合及监测，对工艺路线、流程进行优化，从而缩短产品研发及生产的周期，帮助下游产业链的小微企业进行标准化、统一化的智能生产，优化生产工艺，解决上下游供应链资源匮乏、产品研发能力不足、科技创新成果转化难等问题，整合平台各类资源，提供提供双创空间运营、科技人才服务、产业落地加速、战略资源整合、知识成果转化、资本与科技赋能等服务。

①打通从用户到制造到销售的全环节数据链路

“榕器共享智造平台”需连接企业客户和上下游合作伙伴、第三方服务商等各类主体，形成数字化生态共同体。必须依托工业互联网平台打通从用户到制造到销售的全环节数据链路，实现设计协同，生产协同和供应链协同。

②信息化和数字化改造

聚杰电器一直致力于数字化管理，在前期已投入CRM系统、PDM系统、绿盾加密系统、ERP系统、SCM系统、OA系统、SKT系统、MES系统、企业数据平台（DP平台）、灵瞳访客管理系统、物联网大安全预警平台、人力资源管理系统（HR系统）等十八款系统。随着工业互联网技术的发展，2021年开始搭建“榕器智造”工业互联网平台。利用工业互联网平台来集成、优化现有的系统，通过应用、实施，做到数据信息交换，互联互通，实现并提高各合作主体间信息流转效率，为管理层决策提供准确、及时的数据支撑。同时通过两化融合，提高企业的核心竞争力，提升企业的经营规模和运营效率。

③强化聚杰电器制造环节的能力

聚杰电器积累了多年的制造经验，能够驾驭供应链管理、产能、品控、仓储物流等各环节，且成为了博世、百得、翠丰、安达屋、安海、OBI等世界五百强企业的供应商。为达到“榕器共享智造平台”的要求，聚杰电器除了工业互联网平台投入了相关的软件之外，更是提前对生产环节进行了评估改善，增加了生产管理干部、品控人员、技术人员的储备；购入了更先进的自动化设备；规划了生产制造用地与厂房改造；整合了更多优质的供应商资源。通过一系列的强化举措，保证了现有的制造平台能够顺利承载前期“榕器共享智造平台”制造方面的需求。

④优化顶层规划架构

与海尔智能研究院合作，重新规划、梳理、设计内部组织架构、业务流程及规划，结合企业内部未来的管理目标与方向，整合新型的信息化技术手段，为企业形成具有实施落地价值的数字化改造规划及相关方案，并辅助搭配海尔的相关系统，将规划有效落地实施。

在数据采集方面能实现随时随地、自动化、监控与获取机台产线当前的状态、节拍、产量等信息，实时把这些数据保存到数据库中，立即与标准值或规则做对比，然后把设备的状态、异常、产量等信息通过平台移动端的报警灯、声音广播、电子看板、短信、邮件、消息推送等方式通知给相关人员，从而实现自动采集、即时监控、随时预警、自动汇总的管理效果。

在生产执行方面通过流程的集成优化，对产品生产计划、制造工艺、质量管控、设备管理、物料配送和人员管理等流程进行标准化，各系统之间可进行数据集中及数据交互，建立起流程之间的有效连接与信息共享，促成流程效率化和一体化管理，实现生产全过程的智能管控。通过MES和ERP的有机整合、数字化物流和自动化质量检测，实现生产执行自动化、智能化以及可视化。

在设备管理方面系统通过实时监控、程序控制，将生产线设备的运行控制在最优状态，并记录运行台账，出具设备损耗和折旧等运行报告，备件更换提醒，保养提醒等多个功能可提供自动的设备预警和设备管理，提供设备状态查询和报警。

生产决策方面利用高性能计算、预测及优化分析、阈值监视分析和高维可视化技术，结合实际业务问题建立业务分析模型，通过将数据信息与分析模型相结合，对企业在经营管理和科研生产中涉及的关键要素进行分析，并借助高维可视化技术实现数据可视化展示，将复杂的统计方法和机器学习技术应用到业务数据当中，帮助企业从业务数据中挖掘规律，并对关键问题做出预测，并可以应用模型部署到业务流程中，提高决策效率和执行力。

⑤基础设施升级

部署5G专网，应用其大带宽、广连接、低时延、安全性高等优势，根据智能工厂要求，部署区域化5G专网，实现IT网络兼容互通，实现数据流互联互通、生产指令的自动下达和设备与产线信息的自动采集；形成集成化的车间联网环境，解决不同通讯协议的设备之间，以及PLC、CNC、机器人、仪表/传感器和工控/IT系统之间的联网问题。

通过光纤、弱电、监控等智慧园区管理系统的升级，对厂区及车间进行有效管控，同时利用视频监控系统对车间的环境，人员行为进行监控、识别与报警，将所有数据接入中控平台，实现可视化管理。

（2）技术方案及路线

项目榕器共享智造平台系统的总体技术框架按照工业4.0标准架构设计，通过人、机、物的全面互联，全要素、全产业链、全价值链的全面连接，建立工业机理模型及工业APP推动形成全新的生产制造和服务体系。其技术实现架构描述如下：

①连接层：通过引进自动化、数字化程度高的设备，一方面可以减少用工，另一方面为设备联网，数据采集，精细化管理做好基础。

②网络连接层：利用5G网络超大带宽、超低时延、超大容量的特性，为工厂内高清视频监控大流量传输，车间内设备高密度连接，设备数据、生产数据、工艺参数、环境数据低延时传输提供可能；

③制造执行层：通过ERP、MES、CRM、OA、PDM、WMS、SCM、SKT等系统的导入，全面实现业务数字化；

④企业管理层：利用工业互联网平台——榕器共享智造平台的连接能力，构建企业的数据中台，横向连接ERP系统、OA等系统，纵向实现IT/OT的融合，横向打通产品全寿期，全价值链的信息孤岛。利用其大数据建模、分析的能力，帮助企业实现智能化运营。

平台架构图

平台架构包括边缘层、IaaS、PaaS和SaaS四个层级。

首先在边缘层，基于工业以太网、光纤等通用协议，将车间现场全部连网，将自动化设备接入平台，采集工业数据。运用协议解析与转换、中间件等技术兼容各类工业通信协议，实现数据格式转换和统一。利用HTTP、MQTT等方式将采集到的数据传输到云端数据应用分析系统或数据汇聚平台。基于高性能计算、实时操作系统、边缘分析算法等技术支撑，在靠近设备或数据源头的网络边缘侧进行数据预处理、存储以及智能分析应用，提升操作响应灵敏度、消除网络堵塞，并与云端数据分析形成协同。

其次是平台层，平台是整个架构的核心。首先搭建了5G、物联网等云基础设施，为多云资源能力、工业数据采集与协议解析、数据融通与应用、AI算法提供了先进的基础。再搭建了PaaS架构，提供工业数据的管理和分析服务，通过大数据、人工智能分析的算法模型和各类仿真工具，结合数字孪生、工业智能等技术，对海量数据挖掘分析，实现数据驱动的科学决策和智能应用。再是知识复用。将工业经验知识转化为平台上的模型库、知识库，并通过工业微服务组件方式，方便二次开发和重复调用，加速容器行业共性能力沉淀和普及。

最后是应用层，面向安全生产、质量管控、供应链管理、研发设计、生产制造、运营管理、仓储物流、运维服务等场景，提供榕设计、榕知产、榕助力等21个共性工业APP，为平台上156家企业提供特色化共性服务。使用supET提供的环境、支持和工具，实现产业数据的采集交换和边云协同。使用同一套数据结构，支持云边工业信息模型，领域算法模型协同；同一套平台服务API，在云端开发的微服务应用可以直接在边缘部署运行。同一套可视化工具，方便开发人员与工程实施人员在各自任务相关的平台上开发应用，应用一次构建，可在中心云与边缘云任意运行。

1)平台功能架构

平台功能示意图

在数据采集方面，平台与MES系统对接，能实现随时随地、自动化、监控与获取机台产线当前的状态、节拍、产量等信息，实时把这些数据保存到数据库中，立即与标准值或规则做对比。

在生产执行方面，通过流程的集成优化及MES系统，对产品生产计划、制造工艺、质量管控、设备管理、物料配送和人员管理等流程进行标准化，各系统之间可进行数据集中及数据交互，建立起流程之间的有效连接与信息共享，实现生产全过程的智能管控。

在质量管控方面，通过平台应用层的质量管控模块，应用产品质量标准，并且通过自动化质量检测设备对制造过程数据进行统计分析，加强实时监控，及时发现异常，快速处理。

在生产决策方面，数据分析系统利用高性能计算、预测及优化分析、阈值监视分析和高维可视化技术，结合实际业务问题建立业务分析模型，通过将数据信息与分析模型相结合，对企业在经营管理和科研生产中涉及的关键要素进行分析，并借助高维可视化技术实现数据可视化展示，将复杂的统计方法和机器学习技术应用到业务数据当中。

在应用部署方面，整合公司技术团队与生态合作伙伴，开发工业APP21个，主要围绕安全生产、质量管控、供应链管理、研发设计、生产制造、运营管理、仓储物流和运维服务展开，包括榕设计、榕知产、榕助力、产校通、榕器云、供应商管理、质量检测、质量分析、烟感系统、财务分账系统、SKT、DP企业数字平台、万溯云、海模智云、小真生活等。

2）平台技术架构

①分层架构

项目采用前后端分离模式，阿里云负载均衡SLB + nginx反向代理，前端开发框架为Vue.js，ui 框架，Ant Design Vue。按业务分为官网、管理后台、微信小程序学员端。使用Spring Cloud Gateway 作为业务网关，实现认证、鉴权、路由转发、安全策略等功能，使用Nacos作为服务中心及配置中心。

后端基础架构为spring-cloud，微服务设计。服务内部分为Controller、Service、Dao。Service服务间调用通过openfeign实现。数据持久层为MyBatis框架，加上Mybatis-Plus辅助开发。Redis集群作为缓存中间件，数据库为腾讯云数据库MySQL集群。

②中间件选型

阿里云SLB：是阿里云结合自身弹性计算平台的特点以及强大的技术优势，提供的一套软件负载均衡解决方案，以更好的满足弹性计算平台负载均衡的需求。当单台云服务器不能满足需求的时候：使用多台云服务器进行流量分发，提升服务能力；使用多台云服务器消除单点故障，提升可用性项目中主要用于负载均衡。

基于Nginx (engine x)，一款轻量级的Web 服务器/反向代理服务器及电子邮件（IMAP/POP3）代理服务器，在BSD-like 协议下发行。

用Spring Cloud Gateway 做API网关、业务网关；基于阿里巴巴推出来的一个新开源项目（Nacos）作为服务中心及配置中心；用OpenFeign作为微服务模块间服务调用；用Mybatis（轻量级的java持久层中间件）作为持久层数据访问；用MyBatis-Plus (opens new window)（简称 MP）辅助Mybatis进行持久层数据访问；用Redis（ key-value数据库）对数据进行缓存，及分布式并发锁的实现；用MySQL作为数据库实现数据持久化。

③数据库架构

 数据库采用云数据库 TencentDB for MySQL，支持挂载只读实例，支持一主多从架构，轻松应对业务海量请求压力；支持带有负载均衡功能的 RO 组，大幅优化只读实例之间压力分配不均的场景。

实际分库配比按1写库*N读库设计，N为微服务数量。或可以再拓展为1写库*M读库，M为服务实例数，每个服务实例数配备独立读库。

3）平台部分建设系统功能如下

l  MES系统：主要功能是计划排产、产品跟踪与追溯、资源管理、生产执行、质量管理、数据采集等。将车间所有生产资源进行有机协同，实现了信息流和数据流的有机集成，同时系统将基于生产工艺流程自动化、业务单据审批自动化、现场设备监控自动化和管理调度智能化等手段,实现信息协同、数据集成和业务联动，打通企业信息孤岛。

l  ERP系统：用友U8 ERP，主要功能是总账管理，固定资产管理，供应链管理、生产计划管理、生产订单管理等。由系统整合公司资源，提升公司反映速度，减少了人力以及避免错误。提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。

l   CRM系统：富通天下CRM系统是销售部在使用,主要功能是客户管理、邮件管理。涵盖数据仓库、数据集市、数据挖掘等作用，实现商业智能和决策分析。负责收集、存储和分析市场、销售、服务及整个企业的各类信息，对客户进行全方位的了解，为企业市场决策提供依据，实现了全方位记录客户信息，提升服务效率，满足客户需求。

l  PDM系统：使用的是云图管家软件，主要功能是文档管理、流程管理、项目管理、即时通讯等功能，解决企业图纸文档内控安全管理，以及企业文档知识积累分享协同管理。

l  绿盾加密系统：主要功能是数据安全加密管理。从根本上严防信息外泄，保障信息安全。

l  电子传真系统：主要是用于电子传真管理。用户可以一次把所有要传真的号码都输入电脑，然后轻轻点击鼠标即可自动发送，大大提升效率。

l  SCM系统：主要功能是供应商送货计划管理。实现了精细控制各个供应商的送货计划，完全按照生管部的生产周计划进行送货，减少库存堆积。

l  条码系统：主要功能是物料出入库扫码管理，提高货单同行的效率，提高ERP系统数据的准确性。

l  OA系统：主要功能是电子邮件，电子工作流，部门资料和公司资料管理，实现了高效沟通，部分流程无纸化，资料归档集中分权限管理。

l  SKT系统：基于EXCEL服务器开发，可以根据实际需要制作工作流，填报表格和各种查询报表等，目前使用的主要功能有工作计划模块，绩效考核模块，品质数据录入模块，工作流模块等。

l  DP平台：企业数据平台（DP）是基于帆软FineReport开发，主要功能是提取并整合其他系统数据，按需制作电子大屏看板、APP报表等，打破企业现有软件之间的信息孤岛，让管理人员即时获取系统数据，提高组织效益。

l  灵瞳访客管理系统：灵瞳访客管理系统是一款集疫情防控、线上预约、员工考勤等多种功能于一体智能门岗系统，可以通过身份证和人脸实名认证后，经过大数据后台分析立即显示健康码，避免交叉感染，提升疫情防控效率。

l  物联网大安全预警平台：主要功能是实时监控全厂烟感情况并提供短信、电话等预警功能，全面提升消防安全管理水平和消防监督效能。

l  人力资源系统：主要是用于人事档案，考勤管理等,实现规范化管理，减少HR事务性工作，为企业决策提供数据依据。

四、项目模式创新

项目采用区块链、大数据、工业互联网等新一代信息技术与新型数字基础设施，通过实现统一的数据标准、可信的智能签约和实时精准的项目管理，实现了集群闲置资源的确权、集聚与管理，多方互信的利益分配机制和科学有效的共享资源调配机制，将电动工具和智能小家电产业集群分散、闲置的生产资源集聚起来，弹性匹配、动态共享给需求方，形成了推动集群提质增效，实现高质量发展的新模式新业态。主要创新点在于共享模式的创新上：

（1）共享研发。通过榕器共享制造平台，整合内外部研发团队资源，组建包含行业上下游产品生产工艺、设计过程、用户反馈等数据的历史数据库。数据实时共享给平台上工业设计公司、行业精英、设计团队等生态伙伴去有偿使用、调阅及调取，从而协助平台生态伙伴在已有的行业经验及积累数据基础上进行再创新、再研发，进一步提升创新成果的精准度，从而实现协同研发及创新；在产品展示端，应用数字孪生、VR、AR、AI等新兴技术来个性化展示产品，来实现产品的应用场景及产品结构场景；最终应用区块链来确定产权归属，谁的产权谁收益，从而合理分配共享研发中产生的收益。

（2）共享设计。平台项目集聚了工业设计院、设计公司、设计专家等大量创新设计能力与资源。通过资源的整合及精准匹配，实现设计资源与能力的在线对接与交付。平台打通试制与市场推广业务，加速企业产品从雏形到销售的过程。已有合作设计公司15家，院校设计团队6个，通过该共享设计创新产品20余个。

（3）共享制造。平台通过生产设备、专用工具、生产线等制造资源的集聚、管理，释放，实现了集群内的制造共享。项目对集聚设备的产品质量、产量、加工精度、设备状态、能耗和环境状态等信息进行高效、准确地采集，并与人员、工序、订单相关联，实现生产现场人、机、料、法、环的连接与整合，以及制造资源闲置情况与共享需求的统一管理与对接。目前，集群内已经实现生产设备990台、专用工具1034台（模具）、生产线26条等制造资源的集聚与释放。

（4）共享销售。基于平台搭建涵盖跨境电商平台共同体销售网络的销售平台，为企业产品展示、销售、上下游渠道及客户对接，提供优质服务，对上架内容进行及时有效审核，确保发布信息的真实性、实时性，帮助企业提高产品销量。

（5）共享服务。平台为签约合伙人提供财务、人事行政等方面的支持，为项目的孵化提供必要的资金和研发技术支持，让合伙人专注做产品研发。目前，项目实现了160多家服务提供商（包括物流仓储、检测认证、设备维护、供应链管理、数据分析等）资源的汇聚。

（6）共享人才。通过平台连接设计公司、大专院校、小微企业、设计巢平台中的设计者与行业精英，共享各个领域中的人才及头脑风暴，从产品的设计到开发到试制，提供全方位的人才支撑及技术支撑，加快实现成果转化。

（7）共享数据。基于平台实现数据共享、资源共享，通过数字化的手段实现了数据的留存和追溯，企业运营过程中积累下的历史数据都作为数据样本，丰富企业的历史数据积累。同时，利用大数据挖掘算法，对于经营过程环节进行数学建模，并对已有数据进行加工梳理，得到进一步的分析报告。通过数字化手段挖掘和分析的数据作为共享资源分享给平台中的企业及生态进行二次应用，如客户数据、生产数据、研发数据等，从而实现数据共享及资源共享。

五、项目实施成效

（1）效益增长显著。企业依托工业互联网平台，通过设备自动化、生产管理数字化、仓储物流数字化、运营管理数字化实现数据、系统、设备的互联互通，达成制造运营过程的敏捷化、移动化、透明化、共享化、平台化、智能化管理，预计劳动生产率提升15%，生产效益提升20%，产品质量提升15%，用工成本减少10%。增加以市场为导向的新产品品类，形成灵活有效的新产品更新与迭代机制，推动新产品规模化的生产与销售，实现聚杰电器平台销售收入逐年递增。

（2）建设行业标准规范体系。通过工业互联网平台的建设，整合上下游的行业资源，基于平台构建包含生产工艺数据、设计过程数据、用户使用后反馈的资料库，建立统一的技术标准、服务标准、管理标准和安全标准，研制共享制造相关标准。通过构建统一的数据标准，实现集群闲置资源的确权、集聚与管理。通过实现关键核心数据的标准化，包括制造资源，创新资源，服务资源相关数据的基础信息、采集数据、数据接口与存储管理的标准化，实现了集群内闲置资源的在线集聚。

（3）重构传统行业服务体系。重构行业内传统的服务体系，打破空间、时间、地点的限制，通过榕器平台，将传统工厂、设计师、院校、科研院所、供应商、销售终端等环节打通整合，构筑全新的生产制造和服务体系。截止目前，平台入驻工业设计类公司20家，中小企业研发类团队30个，与高校、科研院所组建10余个校园创新中心，工业互联网平台连接数据采集点数量达到3000个以上；开发集成工业APP23款以上，服务企业150多家；孵化二十多个创新性产品。依托平台整合孵化的新产品已产生的效益超亿元。

（4）赋能小微制造业新活力。通过榕器智造平台，实现从接单、产品设计、研发、制造、销售等全链条贯通，整合小微企业，建立共享车间的生产模式，通过集约化服务，来实现共同收益，由聚杰负责产品的接单、设计、研发及销售工作，小微企业负责生产制造，制造过程中的标准化通过企业的数字化管理模式来进行控制，从而赋能小微制造企业的新活力。

（5）全新商业模式创新。通过榕器平台，将产品售后使用环节的数据打通，建立电商平台、提供设备健康管理、产品增值服务等新型业务模式，实现从卖产品到卖服务的转变。

（6）实现从供应链到产能的全面协同。通过平台，汇集上下游产业链的物料信息和产能信息，结合下游实际需求和企业生产力量，制定科学的生产方案，实现供应链协同；通过数据通道，动态监测上游原材料供应情况，协助原材料选购决策，搜集整理下游企业订单和产品定制信息，对产品进行共性加工和精准化配送；通过平台动态匹配上下游企业诉求和企业生产制造及工艺水平，通过订单共享、设计共享实现产能共享。通过“产品合伙人提供产品——聚杰市场认证——签署合约——产品再研发——聚杰生产制造——量产销售——按比例分配盈利”的方式，实现企业间供应链及制造协同。

六、平台应用案例

榕器平台在应用过程中，通过打通产学研用联合体各单位线上线下全域数据，实现产品个性化定制、渠道精细化运营、质量可追溯可管理模式，对集群内有需求的机构、企业、行业精英等进行精准释放，目前已合作的项目有50多个，实现销售的项目20余个，已形成销售超亿元。

案例1：锂电剪刀项目。平台通过对接研发与市场资源，帮助一款锂电剪刀产品质量大幅提升，并将产品售卖到了欧美与东南亚，帮助该产品订单量从 500 台快速增长至 80000 台，年可实现销售收入1 个亿。

案例2：砂光机项目。平台协助砂光机生产工厂转型试制工厂，并提供资质、设备、资金等资源支持，帮助企业实现圆沙和方沙两款产品的研发，年可新增销售额4000 多万元。

案例3：高温蒸锅项目。平台与深圳宝联智汇科技合作，该产品内部可达200度超高温、具有速蒸、锁鲜、灭菌、去腥、降嘌呤的作用，自带发明专利 6项，实用新型专利：18项，且自带销售。项目于2023年4月启动时间，8月底实现量产。

案例4：智能割草机项目。合作方：优思美地（上海）机器人科技有限公司。4位博士领街成建制华为系技术研发队伍，割草机器人采用多传感器融合核心算法及系统。

部分案例详细描述：

锂电剪刀项目，通过提升渠道精细化运营与质量管理水平，打造了欧美与东南亚的爆款产品。

平台通过对接研发与市场资源，通过引入质量全流程可追溯管理模式，大幅提升锂电剪刀产品质量，项目在平台没有介入前，仅做国内电商销售，销售订单每月约为五百台，通过平台的共享智造模式，对该产品进行再研发、再设计、柔性制造，使其产品的标准及质量符合世界级标准。产品生产后，通过平台的客户资源、渠道资源，将产品售给了全球最大的电动工具品牌商，而且一交性签下三个项目，产品现已销售至美国、欧洲、东南亚。目前该产品订单已由原先的五百台增长至8万台，大大提升了该小微企业的订单量及产品质量，每年预计可实现增量销售收入1亿元。

高温蒸锅项目，通过柔性制造，实现产品个性化定制，帮助企业快速完成研发并推动产品上市。

平台与深圳宝联智汇科技合作，该产品内部可达200度超高温、具有速蒸、锁鲜、灭菌、去腥、降嘌呤的作用。该款产品的蒸汽加热技术目前是全球唯一，拥有发明专利6项，实用新型专利18项，且自带销售。榕器平台通过数据联通构建了产品定制化生产和渠道精细化运营模式，推动产品快速研发并上市。项目于2023年4月启动，8月底已实现量产和销售，预计每年可形成增量销售6000万元以上。

智能割草机项目，通过推动基于市场数据的研发并提升渠道精细化运营水平，帮助企业提升产品研发效率与成果转化。

合作方：优思美地（上海）机器人科技有限公司。4位博士领街成建制华为系技术研发队伍，榕器平台利用平台归集的数据支撑研发团队进行精准需求定位，推动割草机器人多传感器融合核心算法及系统研发。项目启动于2023年1月，现已到工程样阶段。预计年销售额1亿以上。

电动露营车项目，通过推动基于市场数据的研发，助力产学研的有效融合，助力企业跑出创新“加速度”。

由中国美术学院博士生领衔的项目小组，开发适应复杂地形，越障移动，稳定载物的电动露营车。榕器平台通过平台接入数据，帮助研发团队提升质量、优化管理，对接渠道与制造能力，目前产品已到工程样阶段。

榕器平台运营以来，取得诸多成果，实现了显著的成效。项目取得的主要成果方面包括：

一是通过构建统一的数据标准，实现集群内部数据的打通与有序流动。项目通过实现关键核心数据的标准化，包括制造资源、创新资源、渠道资源、质量管理、服务资源等数据的基础信息、采集数据、数据接口与存储管理的标准化，对集群线上线下数据进行打通，实现了集群内全域数据的在线集聚与有序流动。同时对各系统中的数据进行统一的归集及清理，为生产、销售、物流配送、财务等各项功能匹配基础数据，形成集群全域数据资源库，最终实现集群内生产设备990台、专用工具1034台（模具）、生产线26条等制造资源，160家服务提供商资源的集聚与释放，推动了研发设计、制造能力、物流仓储、销售渠道、质量管理、专业人才等数据资源的集群内共享与应用。

二是通过实现可信的智能签约，实现多方互信的利益分配机制。榕器平台在实现全域数据联通的基础上，基于区块链研发了智能签约系统，并制定了与合伙人之间的成本共担利益共享的分红机制，实现了多方互信、科学有效的利益分配机制。一方面，榕器平台在数据联通的基础上自主研发了基于区块链的智能签约系统，为合作双方提供基础的“数字可信”能力，有效防篡改；基于CA数字证书，提供真实身份认证和核验服务，确保操作者身份可信，操作防抵赖。另一方面，平台上的所有合伙项目，均由平台与合伙人（含销售合伙人）共同分担成本、共享红利，通过对设计数据、制造数据、管理数据、质量数据、营销数据等的全流程分析，实现了资源交易全流程的财务公开与透明。

三是通过实时精准的项目管理，实现科学有效的共享资源调配机制。榕器平台基于质量数据与管理数据实现了项目管理系统，通过加密数据接口对接制造企业租户的ERP、MES、SCM、视频监控等系统，为项目合作双方提供实时、在线、透明的项目过程数据，保障了共享资源的匹配、融合与一致，进而实现弹性匹配、动态共享，推动共享资源的科学调配与高效利用。榕器平台能够调配设计、制造、质量、管理、创新、服务资源帮助合伙人快速完成产品的开发与试制，并可以监测原材料成本，有效降低企业材料成本，实现降本增效。

七、项目示范意义及推广价值

一是榕器平台联合及赋能产学研用联合体（产业集群）。榕器平台连接的主要研发创新群体有高校、小微企业、工业设计公司等。通过实现数据的互联互通与有效分析，实现需求的精准对接，有效撮合研发设计主体和有创新产品注入需求的制造企业及产品的营销端，实现围绕设计、生产、采购、财务、物流、服务、营销的资源新制造模式转型。

二是榕器平台助力设计链与营销链的深度融合。设计模式方面，基于平台连接的研发、制造、营销等数据，构建包含生产工艺数据、设计过程数据、用户使用后反馈数据的资料库，以提升创新成果的精准度，实现创新链、营销链的精准对接。并基于共同收益，建立稳固的合作关系。营销模式方面，通过打通涵盖跨境电商平台共同体营销网络数据，为企业产品展示、营销推广、上下游渠道及客户对接，提供优质服务，帮助企业提高产品销量。同时，对产品售后使用环节数据的分析，推动形成了设备健康管理、产品增值服务等新型业务模式，实现从营销产品到营销服务的转变。

三是榕器平台推动产业链、供应链深度协同。榕器平台有效整合线上线下全域数据，推动上下游产业链企业的数据资源共享与分析，提升下游生产制造企业的产能共享水平，外围设计及创客平台的设计共享水平，促进小微企业及创客平台创新、创业，推动产业融合，帮助平台合作企业实现技术赋能、平台赋能，实现设计、供应、生产与销售的全面标准化，完成企业生产升级与管理升级，有效降低合作成本，以全可视产业链竞争能力获得更高的盈利能力，推动形成数字经济集群优势，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，形成新业态新服务。